改性環(huán)氧樹脂為成膜物的高固體含量,低VOC的厚涂環(huán)氧中間漆。
應(yīng)用于高腐蝕環(huán)境要求的涂裝體系,包括工程機(jī)械、港口機(jī)械、海上設(shè)施等鋼鐵構(gòu)件,以及船舶壓載艙或類似部位,也可作為浸水環(huán)境中使用。
環(huán)氧漆
改性環(huán)氧樹脂為成膜物的高固體含量,低VOC的厚涂環(huán)氧中間漆。
應(yīng)用于高腐蝕環(huán)境要求的涂裝體系,包括工程機(jī)械、港口機(jī)械、海上設(shè)施等鋼鐵構(gòu)件,以及船舶壓載艙或類似部位,也可作為浸水環(huán)境中使用。
優(yōu)異的耐酸、堿、鹽、海水、大氣等多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕能力,可有效保護(hù)鋼鐵構(gòu)件免受腐蝕。
環(huán)對(duì)鋼鐵表面具有良好的附著力,能與底漆牢固粘附,形成致密、連續(xù)的涂層,有效阻隔腐蝕介質(zhì)與基材的接觸。
具有良好的流體性和涂刷性,可一次涂裝較厚的漆膜,減少施工道數(shù),提高施工效率。
涂層硬度高,耐磨損性好,可承受一定的機(jī)械磨損,延長(zhǎng)涂層的使用壽命。
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石油化工、電力、冶金、船舶、橋梁、建筑、污水處理設(shè)施、海水養(yǎng)殖設(shè)施、軍用設(shè)施等。
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顏色 | 灰色和鐵紅色 |
固體份% | 68-70 |
閃點(diǎn) | 35℃以上 |
涂裝膜厚 | 干膜:150-200微米/道;濕膜:190-250微米/道 |
理論涂覆率 | 0.29千克/平方米/150微米 實(shí)際涂布率與表面處理,外界環(huán)境,施工方法等多種因素有關(guān)。 |
具體配套方案應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇,如基材材質(zhì)、環(huán)境條件、使用要求等。
適用底材:裸鋼、環(huán)氧富鋅涂料等。 適用上涂:丙烯酸聚氨酯面漆 ,氟碳面漆
施工溫度:5℃~35℃
混合:使用動(dòng)力工具或手動(dòng)工具充分?jǐn)嚢杈鶆?/p>
混合比例:主劑/固化劑=5/1(質(zhì)量比)
混合使用期:
10℃ | 20℃ | 30℃ |
12hrs | 8hrs | 6hrs |
施工方法:無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂(專用)
施工方法 | 噴嘴尺寸 | 出口壓力 | 稀釋比率(質(zhì)量比) |
無氣噴涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 5-15% |
空氣噴涂 | ---- | ---- | 20-25% |
刷涂,滾涂 | ---- | ---- | 0-10% |
稀釋劑 | 環(huán)氧稀釋劑 |
干燥時(shí)間&涂裝間隔
溫度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
指觸干燥 | 3hrs | 1.5hrs | 1hrs |
半硬干燥 | 24hrs | 6hrs | 5hrs |
耐浸干燥 | 7days | 7days | 7days |
最小涂裝間隔 | 24hrs | 16hrs | 12hrs |
最大涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days |
表面處理
被涂的鋼鐵表面,必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí),粗糙度達(dá)30~70μm;也可采用手工除銹方法,達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí),粗糙度達(dá)30~70μm。
安全措施
1、避免接觸皮膚和眼睛。
2、油漆接觸到皮膚,應(yīng)用溫水或者適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑?。油漆接觸到眼睛,應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)。
3、保證良好的通風(fēng)。
4、涂料中含有可燃物質(zhì),請(qǐng)遠(yuǎn)離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙。
5、現(xiàn)場(chǎng)遵守一切健康安全規(guī)定。
貯存
貯存于干燥陰涼的環(huán)境中,遠(yuǎn)離熱源及火源。包裝桶必須保持封閉。
貯存期限:自生產(chǎn)之日起12個(gè)月(25℃)
提請(qǐng)注意
鑒于產(chǎn)品使用條件非我方所能控制,此中信息不含擔(dān)保,即僅在選取產(chǎn)品上對(duì)買方負(fù)責(zé)。由于我公司產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展,本說明書的內(nèi)容也會(huì)隨時(shí)進(jìn)行更改,此中所 有信息均以我方確認(rèn)為主。產(chǎn)品使用前,請(qǐng)確認(rèn)所持說明書為最新版本。